Låglegerat stål

Nickellegerad LMA-elektrod av 48-typ, utvecklad för svetsning av konstruktioner som ställer höga krav på jämna mekaniska egenskaper och slagseghet vid låga temperaturer. Elektroden är särskilt lämpad för applikationer där en basisk elektrod med hög tillförlitlighet och dokumenterad prestanda krävs.

Med goda slagseghetsvärden ned till –50 °C samt CTOD-provning erbjuder elektroden en trygg och långsiktig lösning för krävande svetsarbeten.

• Typ: Nickellegerad LMA-elektrod av 48-typ
• Utbyte: 125 %
• Strömart: AC samt DC+/–, tomgångsspänning > 65 V
• Temperaturprestanda: God och jämn slagseghet vid låga temperaturer
• Provning: CTOD-provning utförd

Elektrodklass

• EN ISO 2560-A: E 46 5 1Ni B 32 H5
• SFA/AWS A5.1: E7018-G

Typiska värden för helsvetsgods

Kemisk sammansättning, %

• C: 0,06
• Si: 0,4
• Mn: 1,2
• Ni: 0,8

Mekaniska värden

• Sträckgräns: 540 MPa
• Brottgräns: 600 MPa
• Förlängning: 26 %

Slagseghet

• –20 °C: 160 J
• –40 °C: 130 J
• –60 °C: 100 J

Godkännanden och certifieringar

• ABS: 3Y H5
• CE
• EN 13479
• DB: 10.039.31
• DNV: 4Y40 H5
• GL: 4Y H5
• LR: 4Y40m H5
• NAKS/HAKC: 2,5–5,0 mm
• RS: 4Y H5
• VdTÜV: 05778

OK 73.08 är en CuNi-legerad LMA-allströmselektrod som ger svetsgods med mycket god korrosionsbeständighet mot saltvatten och rökgaser. Elektroden är särskilt utvecklad för väderbeständiga stål och konstruktionsstål inom maritima miljöer, där höga krav ställs på hållfasthet, driftsäkerhet och långsiktig prestanda.

Svetsgodset har utmärkta mekaniska egenskaper och är särskilt lämpat för svetsning av pansarstål i isbrytare samt andra fartyg som används under krävande förhållanden där skyddsmålning riskerar att nötas bort. OK 73.08 är avsedd för bland annat CORTEN, Domex 350W och UHBCCP.

De goda hållfasthetsegenskaperna gör även elektroden väl lämpad för svetsning av allmänt höghållfasta stål samt ordinära och höghållfasta fartygsstål i kvaliteterna A, D och E.

• Utbyte: 125 %
• Strömart: DC+, AC
• Tomgångsspänning (OCV): 65 V

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 13.26
• MAG: OK Autrod 13.26
• Rörtråd: OK Tubrod 14.01

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.5: E8018-G
• EN ISO 2560-A: E 46 5 Z B 32

Typiska värden för helsvetsgods:

Kemisk sammansättning:

• C: 0,06 %
• Si: 0,4 %
• Mn: 1,0 %
• Ni: 0,7 %
• Cu: 0,4 %

Mekaniska egenskaper:

• Sträckgräns (Rp0,2): 500 MPa
• Brottgräns (Rm): 590 MPa
• Förlängning (A5): 27 %

Slagseghet, KV:

• -20 °C: 160 J
• -40 °C: 130 J
• -50 °C: 70 J

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: 3H5, 3Y
• BV: 3Y HH
• DB: 10.039.20
• DNV: 3 YH10
• GL: 3YH15
• LR: 3, 3Y H15
• RS: 3YHH
• Sepros: UNA 409819
• VdTÜV: 02115
• CE: EN 13479

Basisk LMA-allströmselektrod för svetsning av höghållfasta stål i konstruktioner med krav på slagseghet ned till –40 °C. Elektroden är särskilt lämpad för manuell formsvetsning vid skarvsvetsning av räls samt för påsvetsning där en hårdhet på cirka 250 HV eftersträvas.

Produkten erbjuder hög kvalitet, tillförlitlig prestanda och god flexibilitet vid krävande svetsapplikationer.

• Utbyte: 125 %
• Strömart: DC+, AC
• Tomgångsspänning (OCV): 70 V

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 13.28, 13.13
• MAG: OK Autrod 13.28, 13.13
• Rörtråd: OK Tubrod 14.04, 15.07; PZ6104, 6138

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.5: E9108-D1
• EN 757: E 55 4 MnMo B 3 2 H5

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning: C: 0,06 %, Si: 0,35 %, Mn: 1,5 %, Mo: 0,37 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 600 MPa
• Brottgräns (Rm): 650 MPa
• Förlängning (A5): 24 %

Slagseghet, KV:

• 0 °C: 100 J
• –20 °C: 90 J
• –51 °C: 60 J

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: 3H5, 3Y
• BV: 3Y HH
• DB: 10.039.17, 20.039.02
• DNV: 3 YH10
• LR: 3, 3Y H15
• Sepros: UNA 409819
• VdTÜV: 01027
• CE: EN 13479

Låglegerad, basisk LMA-allströmselektrod som är extra hårt torkad för hög kvalitet och pålitliga svetsresultat. Elektroden är avsedd för svetsning av låglegerade höghållfasta konstruktionsstål och ger goda mekaniska egenskaper samt hög slagseghet vid låga temperaturer.

Arbetstemperaturen vid svetsning bestäms utifrån materialkvalitet och kombinerad godstjocklek. För att säkerställa optimal funktion och svetskvalitet ska endast väl torkade elektroder användas. Detta uppnås effektivt genom användning av Vac-Pac.

• Utbyte: 125 %
• Strömart: DC+, AC
• Tomgångsspänning (OCV): 70 V

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 13.13
• MAG: OK Autrod 13.13
• Rörtråd: OK Tubrod 14.03, OK Tubrod 15.20, PZ6148

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.5: E11018-G
• EN 757: E 69 4 Mn2NiCrMo B 42 H5

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning: C 0,06 %, Si 0,3 %, Mn 1,7 %, Cr 0,4 %, Ni < 2,6 %, Mo 0,4 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 755 MPa
• Brottgräns (Rm): 820 MPa
• Förlängning (A5): 20 %

Slagseghet, KV:

• -20 °C: 85 J
• -51 °C: 55 J
• -60 °C: 45 J

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: E11018-G
• DB: 10.039.19
• RS: 4Y62HH
• Sepros: UNA 409819
• VdTÜV: 01028
• CE: EN 13479

OK 76.18 är en basisk likströmselektrod som ger en lugn och stabil ljusbåge vid svetsning av varmhållfasta stål med cirka 1,0 % krom och 0,5 % molybden. Elektroden är utvecklad för att leverera tillförlitliga och hållfasta svetsförband i krävande högtemperaturapplikationer.

Svetsgodset har en skalningstemperatur på cirka 575 °C. Vid svetsning av material med en godstjocklek över 8–10 mm rekommenderas i regel en arbetstemperatur på 150–200 °C för att säkerställa jämn kvalitet och minska risken för spänningar i materialet.

Efter svetsning krävs normalt glödgning. Värmebehandlingen bör utföras vid 680–720 °C med en hålltid på cirka 30 minuter efter genomvärmning. Den övre temperaturgränsen får inte överskridas, eftersom en fasomvandling i svetsgodset då kan uppstå och försämra de mekaniska egenskaperna.

OK 76.18 rekommenderas bland annat för svetsning av SS 2216 och SS 2223. Angivna hållfasthetsvärden avser obehandlade helsvetsprov svetsade vid en arbetstemperatur på cirka 250 °C.

• Utbyte: 115 %
• Strömart: DC+/-

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 13.12, 13.16
• MAG: OK Autrod 13.12
• Rörtråd: OK Tubrod 15.20, PZ6205

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.5: E8018-B2
• EN 1599: E CrMo1 B 42 H5

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning: C 0,08 %, Si 0,4 %, Mn 0,6 %, Cr 1,3 %, Mo 0,6 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 530 MPa
• Brottgräns (Rm): 620 MPa
• Förlängning (A5): 20 %

Slagseghet, KV:

• +20 °C: 55 J
• -20 °C: 38 J
• -40 °C: 19 J

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: För högtemperaturapplikationer
• BV: UP, CL
• DNV: H10 för NV 1Cr0,5Mo
• DS: EN 1599
• Sepros
• SFS: EN 1599
• SS: EN 1599
• VdTÜV

OK 76.28 är en basisk likströmselektrod för svetsning av varmhållfasta stål med cirka 2,25 % krom och 1,0 % molybden. Elektroden är utvecklad för att leverera ett tillförlitligt och hållbart svetsgods vid applikationer med höga temperaturkrav.

Svetsgodset har en skalningstemperatur på cirka 625 °C. Vid svetsning av material med en godstjocklek över 6 mm rekommenderas normalt en arbetstemperatur på 150–250 °C för att säkerställa god svetskvalitet och stabila mekaniska egenskaper.

Glödgning efter svetsning krävs i regel och bör utföras vid 690–750 °C, med en hålltid på cirka 30 minuter efter genomvärmning. Den övre temperaturgränsen får inte överskridas, eftersom detta kan orsaka fasomvandling i svetsgodset och därmed försämra de mekaniska egenskaperna.

OK 76.28 rekommenderas bland annat för svetsning av SA 387 Gr22, SS 2218 och SS 2224. Redovisade hållfasthetsvärden för helsvetsprov avser svetsning vid en arbetstemperatur på cirka 250 °C, följt av glödgning i 1 timme vid 750 °C.

• Utbyte: 110 %
• Strömart: DC+ (-)
• Elektrodklass:
  • SFA/AWS A5.5: E9018-B3
  • EN 1599: E CrMo 2 B 42 H5
• Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
  • TIG: OK Tigrod 13.22, 13.17
  • MAG: OK Autrod 13.22
  • Rörtråd: OK Tubrod 15.22, PZ6203

Typiska värden för helsvetsgods

• Kemisk sammansättning (%):
  • C: 0,07
  • Si: 0,3
  • Mn: 0,6
  • Cr: 2,2
  • Mo: 1,0
• Mekaniska värden:
  • Sträckgräns (Rp0,2): 550 MPa
  • Brottgräns (Rm): 650 MPa
  • Förlängning (A5): 18 %
• Slagseghet, KV:
  • +20 °C: 50 J
  • -20 °C: 25 J

Godkännanden och certifieringar

• ABS: SR
• BV: UP, CL
• DS: EN 1599
• Sepros: UNA 485155
• SFS: EN 1599
• SS: EN 1599
• UDT: DIN 8575
• VdTÜV

CrMo-legerad elektrod av hög kvalitet, utvecklad för svetsning av härdningsbenägna stål av typen 0,25C1Cr0,2Mo. Elektroden ger ett pålitligt svetsgods med goda mekaniska egenskaper och är även väl lämpad för vamhärdning.

För bästa resultat och långsiktig hållfasthet bör svetsningen normalt utföras vid en arbetstemperatur på 200–300 °C. Vid svetsning av höghållfasta stål rekommenderas en förvärmningstemperatur på minst 200 °C. Rekommendationerna för värmebehandling av svetsgods från OK 78.16 överensstämmer med rekommendationerna för grundmaterialet.

• Utbyte: 120 %
• Strömart: DC+
• Elektrodklass: SFA/AWS A5.5: E9018-G

Typiska värden för helsvetsgods

• Kemisk sammansättning: C: 0,18 %, Si: 0,4 %, Mn: 0,8 %, Cr: 1,0 %, Mo: 0,2 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 870 MPa
• Brottgräns (Rm): 900 MPa
• Förlängning (A5): 18 %
• Slagseghet (KV): 50 J vid +20 °C

Godkännanden och certifieringar

• DB: 10.039.16
• Ü: 10.039/1

OK Tubrod 14.03 är en metallpulverfylld rörelektrod utan slaggbildare, legerad med nickel och molybden. Produkten är utvecklad för att ge svetsgodset mycket hög hållfasthet och god slagseghet vid temperaturer ned till –40 °C.

Rörelektroden lämpar sig för svetsning av extra höghållfasta stål, exempelvis Domex 550–700 MC och Weldox 700. Typiska användningsområden är jack-up-riggar samt allmänna konstruktionsapplikationer där höga krav ställs på hållfasthet, kvalitet och driftsäkerhet.

• Skyddsgas: Ar + 20 % CO2 (M21)
• Strömart: DC–

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 13.13
• MAG: OK Autrod 13.13
• MMA: OK 75.75

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.28: E110C-G
• EN 12535: T 69 4 Mn2NiMo M M 2 H10

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning (%): C 0,07; Si 0,6; Mn 1,7; Ni 2,3; Mo 0,6
• Sträckgräns (Rp0,2): 690 MPa
• Brottgräns (Rm): 760–900 MPa
• Förlängning (A5): 15 %
• Slagseghet (KV): 47 J vid provningstemperaturen –40 °C

Godkännanden och certifiering:

• DB: 42.039.23 (M21)
• VdTÜV: 04143
• CE-märkt enligt EN 13479

PZ6138 är en rutilbaserad rörelektrod med cirka 1 % nickel, utvecklad för svetsning där höga krav ställs på slagseghet, kvalitet och driftsäkerhet. Tillsatsmaterialet ger ett svetsgods med slagseghet ned till –60 °C och är CTOD-testat vid –10 °C.

Produkten är väl etablerad inom offshoreindustrin tack vare sina goda mekaniska egenskaper, stabila svetsprocess och pålitliga resultat i krävande konstruktioner. PZ6138 ger en mjuk och stabil ljusbåge med minimalt synligt sprut i samtliga svetslägen. Den är även väl lämpad för svetsning i öppna V-fogar i kombination med keramiskt rotstöd.

Elektroden är avsedd för låglegerade och höghållfasta stål inom bland annat offshore, tryckkärlstillverkning och andra krävande svetskonstruktioner där hållfasthet, noggrannhet och långsiktig prestanda är avgörande.

• Skyddsgas: Ar + 20 % CO2 (M21)
• Strömart: DC+
• Elektrodklass:
  • SFA/AWS A5.29: E81T1-Ni1MJH4
  • EN 758: T 46 5 1Ni P M 1 H5

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 13.23
• MAG: OK Autrod 13.23
• MMA: OK 48.08, OK Femax 38.68

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning: C: 0,07 %, Si: 0,4 %, Mn: 1,3 %, Ni: 0,9 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 500 MPa
• Brottgräns (Rm): 550–650 MPa
• Förlängning (A5): 22 %

Slagseghet, KV:

• –20 °C: = 90 J
• –40 °C: = 60 J
• –60 °C: = 35 J

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: 3SA, 3YSA H5
• BV: S3YMHH
• CE: EN 13479
• DB: 42.105.08
• DNV: VY42MSH5, V Y42MS (H5)
• GL: 6YH5S, 6YH10S
• LR: 5Y40S H5
• RS: 5Y42MSHHH
• VdTÜV: 04903

Koppar-nickellegerad trådelektrod för gasmetallbågsvetsning av korrosionströga stål, exempelvis CORTEN, Domex 350W och Patinax. Svetsgodsets sammansättning gör även elektroden lämplig för stål med högre hållfasthet än de korrosionströga stålen.

OK AristoRod™ 13.26 är ytbehandlad med ESAB:s unika ASC-metod – en modern beläggningsteknik som ger hög kvalitet, effektivitet och mångsidig prestanda vid MAG-svetsning. Elektroden är särskilt väl lämpad för robotsvetsning och andra automatiserade svetsprocesser där driftsäkerhet och jämna resultat är avgörande.

Viktiga fördelar:

• Utmärkta startegenskaper för en snabb och stabil svetsstart.
• Problemfri och pålitlig trådmatning, även vid höga matningshastigheter och med långa matarledare.
• Mycket stabil ljusbåge vid höga svetsströmmar.
• Lågt sprut och låg rökutveckling för en renare och effektivare arbetsmiljö.
• Minskat slitage på kontaktmunstycken, vilket bidrar till ökad drifttid och långsiktig kostnadseffektivitet.
• Förbättrat korrosionsskydd på tråden för trygg hantering och bibehållen kvalitet.

Redovisade typiska mekaniska värden gäller vid användning av Ar + 20 % CO₂ (M21) som skyddsgas.

Skyddsgas:
Ar + 15–25 % CO₂ (M21) eller CO₂ (C1)

Strömart:
DC+

Elektrodklass:
SFA/AWS A5.28: ER80S-G
EN ISO 14341-A: G0

Typiska värden för helsvetsgods

Kemisk sammansättning (%):
C: 0,9 · Si: 0,8 · Mn: 1,4 · Ni: 0,8 · Cu: 0,4 · S: 0,025

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 540 MPa
• Brottgräns (Rm): 625 MPa
• Förlängning (A5): 26 %

Slagseghet, KV:

• +20 °C: 140 J
• -20 °C: 110 J
• -40 °C: 83 J
• -60 °C: 50 J

Godkännanden och certifieringar:

• DB: 42.039.32
• DNV: III YMS (M21)
• DNV: II YMS (C1)
• CE: EN 13479

Låglegerad trådelektrod med sammansättningen 0,5 % Cr, 0,5 % Ni och 0,2 % Mo, utvecklad för gasmetallbågsvetsning av höghållfasta stål där hög slagseghet vid låga temperaturer krävs. Produkten är särskilt lämpad för stål som Weldox 550 samt motsvarande stålkvaliteter enligt andra standarder. Den kan även användas som undermatchad tråd vid svetsning av Weldox 700.

För att säkerställa bästa möjliga svetskvalitet och minimera restspänningar bör svetsarbeten i höghållfasta stål planeras så att fri krympning möjliggörs i största möjliga utsträckning. Detta bidrar till lägre krympspänningar och en mer långsiktigt hållbar konstruktion.

Angivna typiska hållfasthetsvärden avser obehandlat helsvetsgods svetsat med Ar + 20 % CO₂ (M21) som skyddsgas. Svetsgodset kan även avspänningsglödgas vid behov. Observera att sträckgräns och brottgräns normalt minskar med cirka 30 MPa efter avspänningsglödgning.

• Skyddsgas: Ar + 15–25 % CO₂ (M21) eller CO₂
• Strömart: DC+
• Elektrodklass:
  • SFA/AWS A5.28: ER100S-G
  • EN 12534: GMn3NiCrMo

Typiska värden för helsvetsgods

• Kemisk sammansättning: C 0,1 %, Si 0,7 %, Mn 1,6 %, Cr 0,6 %, Ni 0,6 %, Mo 0,2 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 690 MPa
• Brottgräns (Rm): 770 MPa
• Förlängning (A5): 20 %

Slagseghet, KV

• 0 °C: 80 J
• -20 °C: 75 J
• -30 °C: 65 J
• -40 °C: 60 J

Godkännanden:

Kopparbelagd och 0,5 % Mo-legerad svetstråd för TIG-svetsning av låglegerade, kryphållfasta stål. Tråden är utvecklad för material som DIN 15Mo3, 17Mn4 och motsvarande stålkvaliteter enligt andra standarder.

OK Tigrod 13.09 är ett pålitligt tillsatsmaterial för konstruktioner med höga krav på kvalitet, hållfasthet och långsiktig driftsäkerhet. Produkten lämpar sig särskilt väl för tillverkning och reparation av tryckkärl, pannor och kokare med arbetstemperaturer upp till 500 °C. Svetstråden är även lämplig för svetsning av höghållfasta stål, exempelvis Weldox 500 och jämförbara kvaliteter.

• Strömart: DC-
• Användningsområde: TIG-svetsning av låglegerade och kryphållfasta molybdenstål
• Drifttemperatur: Upp till 500 °C
• Egenskaper: God hållfasthet, hög slagseghet och stabil svetskvalitet

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• MAG: OK Autrod 13.09
• MMA: OK 74.46, PZ KV2
• Rörtråd: OK Tubrod 14.02, PZ 6202

Elektrodklassificering:

• SFA/AWS A5.28: ER80S-G
• EN 1668: W2Mo
• EN 12070: W MoSi

Typiska värden för helsvetsgods:

Kemisk sammansättning (%):

• C: 0,1
• Si: 0,5
• Mn: 1,1
• Mo: 0,5

Mekaniska värden:

• Sträckgräns, Rp0,2: 480 MPa
• Brottgräns, Rm: 565 MPa
• Förlängning, A5: 28 %

Slagseghet, KV:

• +20 °C: 180 J
• -20 °C: 130 J
• -40 °C: 90 J
• -60 °C: 25 J

Godkännanden och certifieringar:

• DB: 42.039.08
• DnV: IIIYMS
• UDT: DIN 8575
• Ü: 42.039/2
• VdTÜV: 04950

Krom-molybdenlegerad svetstråd för TIG-svetsning av varmhållfasta stål, exempelvis SS 2216, SS 2223 och DIN 13CrMo44, samt motsvarande material enligt andra standarder. Svetstråden är även lämplig för vissa låglegerade höghållfasta stål, såsom 25CrMo4 (SS 2225), Weldox 500 och liknande stål med en maximal sträckgräns på 550 MPa.

Produkten är ett pålitligt val för krävande applikationer där kvalitet, hållfasthet och långsiktig driftsäkerhet är avgörande. Ett typiskt användningsområde är svetsning av rör till tryckkärl och pannor med arbetstemperaturer upp till 550 °C.

• Strömart: DC-
• Elektrodklass:
  • EN ISO 21952-A: W CrMo1Si
  • EN ISO 21952-B: W55 1CM3
  • SFA/AWS A5.28: ER80S-G
• Typiska värden för helsvetsgods – kemisk sammansättning:
  • C: 0,1 %
  • Si: 0,7 %
  • Mn: 1,0 %
  • Cr: 1,1 %
  • Mo: 0,5 %
• Mekaniska värden:
  • Sträckgräns: 560 MPa
  • Brottgräns: 720 MPa
  • Förlängning: 24 %
• Slagseghet:
  • +20 °C: 120 J
  • -20 °C: 50 J
  • -30 °C: 40 J
  • -40 °C: 20 J
  • -60 °C: 20 J
• Godkännanden och certifiering: NAKS/HAKC, 2,4 mm samt VdTÜV 04952.

0,5Cr-0,5Ni-0,2Mo är en låglegerad, kopparbelagd svetstråd för TIG-svetsning av höghållfasta stål med en brottgräns på minst 690 MPa. Tråden är väl lämpad för stål som Weldox 700, Domex 550–700 MC samt motsvarande material enligt andra standarder.

Med god slagseghet även vid låga temperaturer erbjuder tillsatsmaterialet en pålitlig och kvalitativ lösning för krävande svetsapplikationer där hållfasthet, noggrannhet och långsiktig driftsäkerhet är avgörande.

• Strömart: DC-
• Användningsområde: TIG-svetsning av höghållfasta stål med brottgräns på minst 690 MPa
• Fördelar: God hållfasthet och mycket god slagseghet vid låga temperaturer

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• MAG: OK Autrod 13.13
• MMA: OK 75.75
• Rörtråd: OK Tubrod 14.03, 15.20, 15.27 samt PZ 6148

Elektrodklassificering:

• SFA/AWS A5.28: ER100S-G
• EN 12534: Mn3NiCrMo

Typiska värden för helsvetsgods:

Kemisk sammansättning (%):

• C: 0,1
• Si: 0,7
• Mn: 1,4
• Cr: 0,5
• Ni: 0,5
• Mo: 0,2

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 570 MPa
• Brottgräns (Rm): 710 MPa
• Förlängning (A5): 24 %

Slagseghet (KV):

• Vid +0 °C: 150 J (190 J)
• Vid -20 °C: 85 J (150 J)
• Vid -40 °C: 69 J (120 J)

Vid efterföljande avspänningsglödgning ökar slagseghetsvärdena till de värden som anges inom parentes, vilket ytterligare stärker materialets lämplighet för applikationer med höga krav på seghet och tillförlitlighet.