Rostfritt stål, Höglegerat stål

Rostfri elektrod för svetsning av rostfria högtemperaturstål, exempelvis Outokumpu 253 MA. Produkten är särskilt lämpad för applikationer inom bland annat ugnar, brännkammare och brännare, där hög värmebeständighet och långsiktig driftsäkerhet är avgörande.

Elektroden ger goda svetsresultat i samtliga svetslägen. Både grundmaterialet och tillsatsmaterialet har utmärkta egenskaper inom temperaturområdet 850–1 100 °C. Den välbalanserade sammansättningen bidrar till ett spricksäkert svetsgods med hög kvalitet och pålitlig prestanda vid höga temperaturer.

Vid svetsning eller varmvalsning kan stålet bilda ett relativt tjockt oxidskikt. För att säkerställa god vidhäftning och ett professionellt resultat bör oxiderade plåtar och svetsar därför borstas eller slipas före vidare användning.

• Strömart: DC+
• Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:
  • TIG: AVESTA 253 MA
  • MIG/MAG: AVESTA 253 MA
• Elektrodklass:
  • EN ISO 3581-A: E 21 10 R
  • AWS A5.4: –
• Slagseghet, KV vid +20 °C: 60 J

Belagda (Stick) Elektroder (SMAW) RostfrittCROMARODr 308L är en rutilfluxbelagd AC/DC-elektrod utformad för svetsning av lågkolhaltigt 18%Cr / 10%Ni, typ 304L, austenitiska rostfria stål. Hanterbarheten är utmärkt med en båge med lågt stänk som producerar en slät svetsfog och självfrigörande slagg. Elektroden är all-position upp till och med 3,2 mm diameter. CROMARODr 308L lämpar sig också för svetsning av rostfritt stål av typ 304, samt Nb eller Ti stabiliserade kvaliteter 347 och 321, när motstånd mot korrosion främst krävs. För strukturella applikationer vid temperaturer över 400 °C rekommenderas CROMARODr 308H på grund av dess överlägsna styrka vid förhöjda temperaturer.

Belagda (Stick) Elektroder (SMAW) RostfrittCROMARODr 308LP är en helt positionell rutilbelagd elektrod särskilt designad för applikationer som kräver optimal positionell hanterbarhet. Den är avsedd för rostfria stålkvaliteter 304L och 304, men kan också användas för de stabiliserade kvaliteterna 347 och 321. Med sin exceptionellt goda bågstabilitet, svetsbadskontroll och tändnings/återtändningsegenskaper är den mycket lämplig för de mest krävande vertikala och överhängande rörsvetsningsapplikationerna. Den relativt tunna beläggningen och snabbt stelnande slagg gör CROMARODr 308LP särskilt fördelaktig att använda vid svetsning av material med tunnare vägg. För strukturella applikationer vid temperaturer över 400 °C rekommenderas CROMARODr 308H på grund av dess överlägsna styrkeegenskaper vid förhöjda temperaturer.

Belagda (Stick) Elektroder (SMAW) RostfrittCROMARODr 309MoLP är en helt positionell rutilfluxbelagd elektrod speciellt utformad för applikationer som kräver optimal hanterbarhet i olika positioner. Den höga legeringshalten och ferritnivån gör att svetsmetallen kan tolerera utspädning från olikartade och svårsvetsade material utan att hetrissbildning uppstår. Den relativt tunna beläggningen och snabbt stelnande slaggen gör CROMARODr 309MoLP särskilt lämplig för svetsning av olikartade fogar med olika tjocklekar, till exempel 4 mm rostfritt till 7 mm mellankolstål.

Belagda (Stick) Elektroder (SMAW) RostfrittCROMARODr 316L är en rutilfluxbelagd AC/DC-elektrod avsedd för svetsning av lågkolhaltiga, molybdenlegerade, syrabeständiga austenitiska rostfria stål med liknande sammansättning (316L). Hanterbarheten är utmärkt med en mjuk båge med lågt stänk som producerar ett exceptionellt bra svetsfogutseende. Hörnfogar har en slät yta, något konkav profil med utmärkt tålinjeövergång och självfrigörande slagg. Elektroden är allpositionell upp till och inklusive 3,25 mm diameter. CROMARODr 316L lämpar sig för svetsning av normala kolhaltiga 316-typers grader och även Nb eller Ti stabiliserade stål, förutsatt att tjänstetemperaturerna är under 400 °C. För 316 materialgrader som används vid förhöjda temperaturer rekommenderas CROMARODr 318.

Belagda (Stick) Elektroder (SMAW) RostfrittCROMARODr 316LP är en positionell rutilfluxbelagd elektrod särskilt utformad för svetsning av tunnväggiga (ner till 1,5 mm) rörledningar som finns inom kemiprocess- och pappersindustrin, där den erbjuder betydligt högre produktivitet än manuell TIG. Med sin exceptionellt goda bågstabilitet, svetsbadskontroll och återtändningsegenskaper är den mycket lämplig för de mest krävande vertikala och overhead-svetsningsapplikationerna i fast rörarbete och är idealisk för trånga och svåra platsförhållanden. CROMARODr 316LP rekommenderas också för rotgångar och stumsvetsar i allmän tillverkning av molybdenlegerade rostfria stål i alla materialtjocklekar.

Extra lågkolhaltig rostfri elektrod för effektiv och tillförlitlig svetsning av legeringstyp 19Cr 10Ni. Elektroden är även lämplig för stabiliserade stål med liknande kemisk sammansättning, dock inte i applikationer där grundmaterialets fulla kryphållfasthet är ett krav.

Produkten är särskilt utvecklad för svetsning av tunnväggiga rör och erbjuder god flexibilitet i olika svetspositioner. Elektroder med diameter 1,6–2,5 mm kan användas i samtliga lägen, inklusive vertikalt fallande svetsning.

• Strömart: DC+, AC OCV 50 V
• Elektrodklass: EN 1600: E 19 9 L R 1 1, SFA/AWS A5.4: E308L-16, Werkstoffnr. 1.4316

Typiska värden för helsvetsgods

• Kemisk sammansättning: C: =0,03 %, Si: 0,7 %, Mn: 0,9 %, Cr: 19,5 %, Ni: 10,0 %, Mo: =0,5 %, Cu: =0,5 %
• Omtorkningstemperatur: 350 °C
• Omtorkningstid: 2 timmar
• Sträckgräns (Rp0,2): 430 MPa
• Brottgräns (Rm): 560 MPa
• Förlängning (A5): 45 %
• Ferritnummer: FN 3–10
• Slagseghet, KV: 70 J vid +20 °C

Godkännanden: Pågående

OK 61.30 är en extra lågkolhaltig, rostfri allströmselektrod av legeringstypen 19 Cr 10 Ni. Elektroden är utvecklad för effektiv och tillförlitlig svetsning av austenitiska rostfria stål och erbjuder goda svetsegenskaper, hög kortslutningssäkerhet samt en jämn och estetiskt tilltalande svetssträng.

Den lättända och lättåtertända elektroden ger en stabil svetsprocess med självlossnande slagg, vilket bidrar till hög effektivitet och ett välkontrollerat resultat. Dimensioner upp till 3,2 mm kan användas för svetsning i samtliga lägen.

Användningsområden och material:

• Avsedd för svetsning av austenitiska rostfria stål motsvarande 304, 304L, 308 och 308L.
• Lämplig för stål såsom X10CrNi18-8 (SS2331), X5CrNi18-10 (SS2332), SS2333 och X2CrNi18-9 (SS2352), samt motsvarande material enligt andra standarder.
• Kan även användas för stabiliserade stål X6CrNiTi18-10 (SS2337) och X6CrNiNb18-10 (SS2338), förutsatt att materialen inte ska användas vid temperaturer över 350 °C.

Tekniska egenskaper:

• Utbyte: 105 %
• Strömart: DC+, AC
• Tomgångsspänning (OCV): 50 V
• Elektrodklass enligt EN 1600: E 19 9 L R 1 2
• Elektrodklass enligt SFA/AWS A5: E308L-17
• Werkstoffnummer: 1.4316
• CSA W48: E 308L-17

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.12
• MAG: OK Autrod 16.12
• Rörtråd: OK Tubrod 14.20 och 14.30

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning: C <0,03 %, Si 0,75 %, Mn 0,9 %, Cr 19,5 %, Ni 10,0 %, Mo <0,5 %, Cu <0,5 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 430 MPa
• Brottgräns (Rm): 560 MPa
• Förlängning (A5): 45 %
• Slagseghet, KV: 70 J vid +20 °C
• Ferritnummer: FN 3–10

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: Stainless
• CWB: CSA W48
• DB: 30.039.02
• DNV: 308L
• Sepros: UNA 409820
• VdTÜV: 00792
• CE: EN 13479

OK 63.20 är en extra lågkolhaltig rostfri elektrod av typen 18Cr 12Ni 2,8Mo, utvecklad för effektiv och tillförlitlig lägesvetsning, särskilt av tunnväggiga rör.

Elektroden har ett tunt hölje och är anpassad för svetsning med droppsvetsmetod eller vertikalt fallande teknik, vilket möjliggör högre svetsningshastighet och god produktivitet. De mycket goda tändnings- och återtändningsegenskaperna bidrar till en stabil svetsprocess med hög precision och kontroll.

OK 63.20 är direkt anpassad för rostfria stål av typ 316 och 316L, exempelvis X3CrNiMo17-13-3 (SS2343), X2CrNiMo18-14-3 (SS2353) samt motsvarande stålkvaliteter enligt andra standarder. Elektroden kan även användas för svetsning av stabiliserade stål, förutsatt att konstruktionen inte ska användas vid temperaturer över 400 °C.

Svetsgodsets låga kolhalt ger ett mycket gott motstånd mot interkristallin korrosion, punktfrätning samt de flesta korrosionsangrepp i reducerande och neutrala lösningar. Detta gör elektroden till ett pålitligt val för applikationer med höga krav på kvalitet, hållbarhet och korrosionsbeständighet.

• Utbyte: 94–106 %
• Strömart: DC+, AC
• Tomgångsspänning (OCV): 50 V

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.32
• MAG: OK Autrod 16.32
• Rörtråd: OK Tubrod 14.21

Elektrodklass:

• EN 1600: E 19 12 3 L R 1 1
• SFA/AWS A5.4: E316L-16
• Werkstoff Nr: 1.4430
• CSA W48: E316L-16

Typiska värden för helsvetsgods:

Kemisk sammansättning (%):

• C: <0,03
• Si: 0,50–1,00
• Mn: 0,5–1,2
• Cr: 17,5–19,0
• Ni: 11,0–13,0
• Mo: 2,5–3,0

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 480 MPa
• Brottgräns (Rm): 590 MPa
• Förlängning (A5): 41 %
• Slagseghet, KV: +20 °C / 56 J, –60 °C / 46 J
• Ferritnummer: FN 3–10

Godkännanden och certifieringar:

• CWB: CSA W48
• Seproz: UNA 272580
• VdTÜV: 09716
• CE: EN 13479

OK 63.41 är en extra lågkolhaltig, rostfri högutbyteselektrod av typen 18Cr 12Ni 2,8Mo. Elektroden har samma användningsområde som OK 63.30, men erbjuder cirka 50 % högre insvetsningshastighet och ger cirka 65 % mer svetsgods per elektrod i dimensionerna Ø 4,0 och Ø 5,0 mm.

Elektroden är särskilt lämpad för horisontalsvetsning och stående kälfogar där hög svetsekonomi, effektivitet och ett tillförlitligt resultat eftersträvas. OK 63.41 ger en lugn och stabil svetsning med låg sprutmängd samt lättavlägsnad slagg. Kälsvetsar får dessutom enkelt ett konkavt tvärsnitt.

• Typ: Extra lågkolhaltig rostfri högutbyteselektrod, 18Cr 12Ni 2,8Mo
• Användningsområde: Horisontalsvetsning och stående kälfogar
• Insvetsningshastighet: Cirka 50 % högre jämfört med OK 63.30
• Svetsgods per elektrod: Cirka 65 % mer i dimensionerna Ø 4,0 och Ø 5,0 mm
• Svetsningsegenskaper: Lugn ljusbåge, låg sprutmängd och lättavlägsnad slagg
• Utbyte: 150 %
• Strömart: AC, DC+ OCV 55 V

Elektrodklass:

• EN 1600: E 19 12 3 L R 5 3
• SFA/AWS 5.4: E316L-26
• Werkstoff Nr.: 1.4430

Typiska värden för helsvetsgods

Kemisk sammansättning (%):

• C: = 0,03
• Si: 0,7
• Mn: 0,9
• Cr: 18,0
• Ni: 12,0
• Mo: 2,8
• Cu: = 0,3

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (ReL): 470 MPa
• Brottgräns (Rm): 570 MPa
• Förlängning (A5): 35 %

Slagseghet, KV:

• +20 °C: 60 J
• -60 °C: 52 J

Godkännanden och certifieringar:

• DNV: 316L
• LR: 316L, 326LN
• VdTÜV: 01014
• CE: EN 13979

Rostfri, belagd elektrod av typ 26Cr 20Ni, utvecklad för svetsning i krävande högtemperaturmiljöer. Elektroden ger ett eldhärdigt svetsgods med god hållfasthet och pålitlig prestanda vid förhöjda temperaturer. Skalningstemperaturen är cirka 1 100 °C.

Elektroden rekommenderas främst för högtemperaturstål av motsvarande legeringstyp, exempelvis AISI 310, W.nr 1.4845 (SS 2361). Den är även väl lämpad för pansarstål, austenitiska manganstål samt vid svetsning av rostfritt stål mot olegerat stål.

• Utbyte: 100–105 %
• Strömart: DC+

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.70
• MAG: OK Autrod 16.70

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.4-92: E310-15
• Werkstoff Nr.: 1.4842
• EN 1600: E 25 20 B 2 2

Typiska värden för helsvetsgods:

Kemisk sammansättning (%):

• C: 0,1
• Si: 0,3
• Mn: 2,0
• Cr: 26,0
• Ni: 21,0

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 410 MPa
• Brottgräns (Rm): 590 MPa
• Förlängning (A5): 35 %
• Slagseghet, KV: 100 J vid +20 °C
• Ferritnummer: FN 0

Godkännanden och certifieringar:

• DB: 30.039.01
• Sepros: UNA 409820
• VdTÜV: 01025
• CE: EN 13479

OK 67.45 är en rostfri austenitisk elektrod av typen 18Cr 8Ni 6Mn, utvecklad för svetsning av artskilda och generellt svårsvetsade stål. Elektroden är särskilt lämpad för material som 12–14 % manganstål, seghärdningsstål och andra härdningsbenägna stål där hög spricksäkerhet och tillförlitliga resultat är avgörande.

Svetsgodset har hög seghet och god spricksäkerhet, även vid förhindrad fri krympning. Det är dessutom arbetshårdnande upp till cirka 40 HRC och lämpar sig väl för påsvetsning av buffertlager inför hårdpåsvetsning.

För applikationer med högre utbyte finns OK 67.52 som ett effektivt alternativ.

• Typ: Rostfri austenitisk elektrod, 18Cr 8Ni 6Mn
• Användningsområde: Svetsning av artskilda, svårsvetsade och härdningsbenägna stål
• Egenskaper: Segt, spricksäkert och arbetshårdnande svetsgods
• Arbetshårdhet: Upp till cirka 40 HRC
• Rekommenderad användning: Buffertlager vid hårdpåsvetsning
• Alternativ med högre utbyte: OK 67.52

Utbyte:
100 %

Strömart:
DC+

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.95
• MAG: OK Autrod 16.95
• Rörtråd: OK Tubrodur 14.71, 15.34

Elektrodklass:

• EN 1600: E 18 8 Mn B 4 2
• SFA/AWS A5.4: (E307-15)

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning (%): C: 0,1, Si: 0,5, Mn: 6,0, Cr: 18,0, Ni: 8,5
• Sträckgräns (Rp0,2): 470 MPa
• Brottgräns (Rm): 605 MPa
• Förlängning (A5): 35 %
• Slagseghet (KV): 85 J vid +20 °C
• Ferritnummer: FN < 5

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: Stainless
• Sepros: UNA 409820
• VdTÜV: 01580

OK 67.50 är en ferrit-austenitisk elektrod med extra låg kolhalt, särskilt utvecklad för effektiv och tillförlitlig svetsning av duplexstål. Elektroden erbjuder god beständighet mot spänningskorrosion vid temperaturer upp till 300 °C och är väl lämpad för svetsning av både rör och plåt i duplexkvaliteter.

Elektroden är avsedd för material motsvarande Avesta 2205, X2CrNiMoN22-5-3 (SS 2377, W.nr 1.4462) och UNS S31803. Den har goda svetsegenskaper, ger släta och jämna svetssträngar samt en lättlossnande slagg, vilket bidrar till hög effektivitet och ett professionellt slutresultat.

• Utbyte: 108 %
• Strömart: DC+, AC
• Tomgångsspänning (OCV): 60 V

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.86
• MAG: OK Autrod 16.86
• Rörtråd: OK Tubrod 14.27

Elektrodklass:

• EN 1600: E 22 9 3 N L R 3 2
• SFA/AWS A5.4: E2209-17
• Werkstoffnummer: 1.4462
• CSA W48: E2209-17

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning (%): C: = 0,03, Si: 0,8, Mn: 0,8, Cr: 22,0, Ni: 9,0, Mo: 3,0, N: 0,17
• Sträckgräns (Rp0,2): 660 MPa
• Brottgräns (Rm): 820 MPa
• Förlängning (A5): 25 %
• Slagseghet (KV): 50 J vid +20 °C
• Ferritnummer: FN 25–40

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: För svetsning av duplexstål
• BV: 2209
• CWB: CSA W48
• DNV: För duplexa rostfria stål
• GL: 4462
• RINA: 2209
• Sepros: UNA 409820
• VdTÜV: 04368
• CE: EN 13479

OK 67.70 är en överlegerad rostfri elektrod utvecklad för tillförlitlig svetsning mellan rostfria och andra ståltyper. Elektroden är särskilt lämplig för bottensträngar i övergången mellan compoundplåtars olegerade och rostfria skikt, vilket bidrar till hög kvalitet och långsiktig hållbarhet i krävande konstruktioner.

Elektroden erbjuder utmärkta svetsningsegenskaper vid både likström och växelström. Den kan användas i samtliga svetslägen, med undantag för vertikalt nedåtgående svetsning, och lämpar sig för alla vanligt förekommande fogtyper.

Vid svetsning mellan rostfria och varmhållfasta stål, exempelvis SS 2116 och SS 2218 (10CrMo9-10), vid höga driftstemperaturer rekommenderas OK 92.26. För horisontalsvetsning i grövre material kan den snabbsvetsande högutbyteselektroden OK 67.71 vara ett effektivt alternativ till OK 67.70.

• Utbyte: 120 %
• Strömart: DC+, AC
• Tomgångsspänning (OCV): 55 V
• Svetslägen: Samtliga lägen utom vertikalt nedåt
• Användningsområde: Svetsning mellan rostfria och olegerade stål samt bottensträngar i compoundplåt

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.54
• MAG: OK Autrod 16.54
• Rörtråd: OK Tubrod 14.33, OK Tubrod 15.32

Elektrodklass:

• EN 1600: E 23 12 2 L R 3 2
• SFA/AWS A5.4: E309MoL-17
• Werkstoff Nr: 1.4459
• CSA W48: E309MoL-17

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning: C 0,03 %, Si 0,8 %, Mn 0,8 %, Cr 23,0 %, Ni 13,0 %, Mo 2,7 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 510 MPa
• Brottgräns (Rm): 610 MPa
• Förlängning (A5): 32 %
• Slagseghet, KV: 50 J vid +20 °C
• Ferritnummer: FN 12–22

Godkännanden och certifieringar:

• ABS: SS to C&C/Mn steels
• BV: UP
• CE: EN 13479
• CL: EN 1600
• CWB: CSA W48
• DB: 30.039.05
• DNV: 309 Mo
• LR: SS/CMn
• RINA: E 309Mo
• Sepros: UNA 409820
• VdTÜV: 02424

OK 68.81 är en höglegerad universalelektrod utvecklad för krävande svetsapplikationer där hög hållfasthet, spricksäkerhet och slitstyrka är avgörande. Elektroden lämpar sig för skarvsvetsning av svårsvetsade och olikartade stål, påsvetsning av glidytor samt som buffertlager vid hårdpåsvetsning.

Svetsgodset har god beständighet mot utspädning och upplegering och ger höghållfasta, pålitliga svetsförband i både hög- och låglegerade stål. Den är även väl lämpad för sammanfogning av vitt skilda stålkvaliteter.

• Hög hållfasthet, spricksäkerhet och slitstyrka för krävande driftförhållanden.
• Hög kromhalt som bidrar till låg friktionskoefficient och god skalningsbeständighet upp till 1 150 °C.
• Kan i många fall användas utan svetsning vid förhöjd arbetstemperatur.
• För stål med hög kolekvivalent rekommenderas förvärmning till cirka 150–200 °C.
• Effektiv och flexibel lösning för både konventionella och svårsvetsade specialstål.

OK 68.81 är ett tillförlitligt val för svåra svetsfall och används med fördel vid exempelvis valsar, smidesverktyg, varmformningsverktyg och stansdynor för plast.

Utbyte:
125 %

Strömart:
DC+, AC, tomgångsspänning (OCV) 60 V

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.75
• MAG: OK Autrod 16.75

Elektrodklass:

• AWS A5.4: E312-17
• EN 1600: E 29 9 R 3 2
• Werkstoff Nr: 1.4337
• EN 14700: E Fe11

Typiska värden för helsvetsgods:

Kemisk sammansättning:

• C: 0,01 %
• Si: 0,8 %
• Mn: 0,7 %
• Cr: 29,0 %
• Ni: 10,0 %

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 610 MPa
• Brottgräns (Rm): 790 MPa
• Förlängning (A5): 22 %
• Slagseghet, KV vid +20 °C: 30 J
• Ferrithalt: FN 40–50 %

Godkännande:

• Seproz UNA 054403

OK 68.82 är en höglegerad universalelektrod utvecklad för krävande svetsapplikationer. Elektroden är särskilt lämpad för skarvsvetsning av svårsvetsade och olikartade stål, påsvetsning av glidytor samt som buffertlager vid påläggning av hårdsvetsgods.

Svetsgodset kännetecknas av hög hållfasthet, mycket god spricksäkerhet och hög slitstyrka. Den höga kromhalten bidrar till låg friktionskoefficient och god skalningsbeständighet vid temperaturer upp till 1 150 °C. OK 68.82 ger stabila och höghållfasta svetsförband i såväl höglegerade som låglegerade stål, även vid sammanfogning av olikartade material.

• Höglegerad kärntråd för utmärkta svetsningsegenskaper och tillförlitliga resultat.
• Hög tålighet mot utspädning och upplegering.
• Hög hållfasthet, slitstyrka och spricksäkerhet i svetsgodset.
• Låg friktionskoefficient och skalningsbeständighet upp till 1 150 °C.
• Möjliggör i många fall svetsning utan förhöjd arbetstemperatur.
• För stål med hög kolekvivalent rekommenderas förvärmning till cirka 150–200 °C.

Elektroden är ett pålitligt val för svåra svetsfall i både vanliga och mer svårsvetsade specialstål. Typiska användningsområden är bland annat valsar, smidesverktyg, varmformningsverktyg, stansdynor för plast samt andra komponenter med höga krav på hållfasthet och slitagemotstånd.

Utbyte
105 %

Strömart
DC+, AC med tomgångsspänning (OCV) 55 V

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial

• TIG: OK Tigrod 16.75
• MAG: OK Autrod 16.75

Elektrodklass

• SFA/AWS A5.4: E312-17
• EN 1600: E 29 9 R 1 2
• Werkstoff Nr.: 1.4337
• EN 14700: E Fe11

Typiska värden för helsvetsgods

Kemisk sammansättning, %
C: 0,1   Si: 1,0   Mn: 0,8   Cr: 29,0   Ni: 10,0

Mekaniska värden

• Sträckgräns (Rp0,2): 500 MPa
• Brottgräns (Rm): 750 MPa
• Förlängning (A5): 23 %
• Slagseghet, KV vid +20 °C: 40 J
• Ferrithalt: 40–45 %

Godkännande

• Sepros: UNA 054403

En mångsidig och pålitlig svetslösning för samtliga svetsbara ståltyper, utformad för hög kvalitet, flexibilitet och långsiktigt hållbara resultat. Produkten är särskilt lämplig vid svetsning av både tunna och tjocka material samt vid kombinationer av olika stålsorter.

• Passar höglegerade stål, verktygsstål, fjäderstål, manganstål, rostfria stål, gjutstål och värmebehandlade stål.
• Kan användas för alla kombinationer av ovanstående stålsorter.
• Ger mycket goda rostfria egenskaper och hög korrosionsbeständighet.
• Fullt filbar efter svetsning för effektiv och noggrann efterbearbetning.
• Möjliggör svetsning mellan tunna och tjocka material.
• Fungerar även vid extremt låga amperetal, vilket ger god kontroll och flexibilitet i arbetet.

Tekniska egenskaper

• Brottgräns: 800 N/mm²
• Förlängning: 20 %

Shield-Bright 309LMo X-tra är en rostfri, extra lågkolhaltig och överlegerad rörelektrod av rutiltyp med sammansättningen 23Cr 13Ni 2,3Mo (309 MoL). Produkten är utvecklad för krävande svetsapplikationer där hög korrosionsbeständighet, stabilitet och ett tillförlitligt svetsresultat är viktigt.

Rörelektroden är särskilt lämpad för skarvsvetsning av rostfria stål mot olegerade samt vissa låglegerade stål. Den lämpar sig även för påsvetsning på olegerade stål när ett syrafast och korrosionsbeständigt ytskikt efterfrågas. Legeringstypen är dessutom väl anpassad för svetsning av buffertlager och bottensträngar i syrafasta compoundmaterial.

Shield-Bright 309LMo X-tra ger en stabil och lugn ljusbåge, vilket bidrar till en jämn och slät svetssträng med ofta självlossnande slagg. Detta ger effektiv hantering, god kontroll och hög ytfinish i svetsarbetet.

• Skyddsgas: Ar + 20 % CO2 (M21) eller CO2 (C1)
• Strömart: DC+
• Redovisade typiska värden: Avser svetsning med Ar + 20 % CO2 (M21)

Elektrodklassificering:

• EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R C 3
• EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R M 3
• SFA/AWS A5.22: E309LMoT0-1
• SFA/AWS A5.22: E309LMoT0-4
• JIS Z 3323: YF 309MoLC - KR
• KS D 3612: YF 309MoLC - KR

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning (%): C: 0,03, Si: 0,8, Mn: 1,2, Cr: 23,5, Ni: 13,5, Mo: 2,5, Cu: 0,10
• Sträckgräns (Rp0,2): 480 MPa
• Brottgräns (Rm): 550 MPa
• Förlängning (A5): 25 %

Godkännanden:

PREMIARC DW-316LP är en rutil, lågkolhaltig rörelektrod utvecklad för effektiv och kvalitetssäker svetsning av rostfria stål av typen 18 % Cr, 12 % Ni och 2,5 % Mo, exempelvis 316L och EN 1.4435. Elektrodens egenskaper gör den även lämplig för svetsning av Nb- och Ti-stabiliserade material, förutsatt att komponenterna inte ska användas vid drifttemperaturer över 350 °C.

Med hög produktivitet och stabila svetsresultat är PREMIARC DW-316LP ett pålitligt val för svetsning i samtliga lägen. Den lämpar sig särskilt väl för produktioner med varierande svetslägen, där flexibilitet, effektivitet och jämn kvalitet är avgörande.

• Stabil och lugn ljusbåge för god kontroll och hög precision.
• Självlossnande slaggtäcke som förenklar efterbehandlingen.
• Minimalt med svetsstänk för en renare och mer effektiv arbetsprocess.
• Jämn och slät svetssträngsyta som bidrar till ett professionellt slutresultat.
• Hög produktivitet och tillförlitlig prestanda i blandade svetslägen.

Materialklass: VM86
Driftström: 120–280 A
Spänning: 20–35 V

Godkännanden och klassificeringar:

• EN ISO 17633-A T 19 12 3 L P C1/M21 1
• AWS A5.22 E316LT1-1/4
• EN 1.4430

Skyddsgas: 80 % Ar / 20 % CO₂ eller 100 % CO₂

DW-309MoL är en rutil fluxfylld tråd utvecklad för effektiv och pålitlig svetsning av rostfritt stål mot mjukt eller låglegerat stål. Tråden ger en mycket stabil och stänkfri ljusbåge samt producerar en blank och slät svetssträng med självfrigörande slagg, vilket bidrar till hög produktivitet och ett professionellt slutresultat.

Svetsmetallen har låg kolhalt och innehåller cirka 23 % krom, 13 % nickel och 2,3 % molybden. DW-309MoL lämpar sig även utmärkt för första lagersvetsning på mjukt eller låglegerat stål före påsvetsning med DW-316L/LP eller DW-317L.

• Stabil och stänkfri ljusbåge för god kontroll och effektiv svetsning.
• Blank, slät svetssträng med självfrigörande slagg för minskat efterarbete.
• Flexibelt användningsområde för sammanfogning av rostfritt stål med mjukt eller låglegerat stål.
• Optimalt som första lager inför överläggning med DW-316L/LP eller DW-317L.

Strömart:
DC+

Elektrodklass:
AWS A5.22: E309LMoT0-1/4
EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L R C1/M21 3
EN 1.4459
EN ISO 9606-1: FM5
EN ISO 4063: 136

Basmaterial:

• Rostfritt stål till mjukt eller låglegerat stål
• Första lagersvetsning på mjukt eller låglegerat stål före överläggning

Kemisk sammansättning:

• C: 0,02 %
• Si: 0,70 %
• Mn: 1,40 %
• P: 0,018 %
• S: 0,007 %
• Ni: 12,7 %
• Cr: 23,2 %
• Mo: 2,3 %

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 540 MPa
• Brottgräns (Rm): 700 MPa
• Förlängning (A5): 30 %
• Slaghållfasthet vid -20 °C: 42 J

Skyddsgas:
80 % Ar / 20 % CO2 eller 100 % CO2

Godkännanden och certifieringar:

• TÜV
• DB
• CE

DW-309MoLP är en rutil fluxfylld tråd utvecklad för effektiv och tillförlitlig svetsning i krävande applikationer. Tråden ger en mycket stabil och stänkfri ljusbåge samt en ljus och slät svetssträng med självfrigörande slagg, vilket bidrar till hög kvalitet och god produktivitet.

Svetsgodset har låg kolhalt och innehåller cirka 23 % krom, 13 % nickel och 2,3 % molybden. DW-309MoLP är särskilt väl lämpad för olikartad svetsning, exempelvis vid sammanfogning av rostfritt stål med olegerat eller låglegerat stål. Produkten fungerar även utmärkt för första lagersvetsning på olegerat eller låglegerat stål före överläggning med DW-316L/LP eller DW-317L.

• Stabil och stänkfri ljusbåge för effektiv svetsning och ett jämnt resultat.
• Ljus, slät svetssträng med självfrigörande slagg som förenklar efterbearbetningen.
• Lågkolhaltigt svetsgods med god korrosionsbeständighet och tillförlitliga mekaniska egenskaper.
• Anpassad för olikartad svetsning mellan rostfritt stål samt olegerat eller låglegerat stål.
• Lämplig för första lagersvetsning inför överläggning med DW-316L/LP eller DW-317L.

Strömart:
DC+

Elektrodklass:
EN ISO 17633-A: T 23 12 2 L P C1/M21 1
AWS A5.22: E309LMoT1-1/4
EN 1.4459
EN ISO 9606-1: FMS
EN ISO 4063: 136

Basmaterial:

• Rostfritt stål till olegerat eller låglegerat stål.
• Första lagersvetsning på olegerat eller låglegerat stål före överläggning med DW-316L/LP eller DW-317L.

Kemisk sammansättning:

• C: 0,03 %
• Si: 0,60 %
• Mn: 0,90 %
• P: 0,018 %
• S: 0,006 %
• Cr: 22,5 %
• Ni: 12,5 %
• Mo: 2,3 %

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 530 MPa
• Brottgräns (Rm): 690 MPa
• Förlängning (A5): 31 %
• Slaghållfasthet: 62 J vid +20 °C och 51 J vid -20 °C

Skyddsgas:
80 % Ar / 20 % CO₂ eller 100 % CO₂

Godkännanden och certifieringar:

• LR
• DNV GL
• BV
• CE

TIG-trådar (GTAW) Rostfritt CROMATIG 308LSi är främst avsedd för svetsning av lågkolhaltiga 18% Cr / 10% Ni, typ 304L, austenitiska rostfria stål. Den är också lämplig för rostfritt stål av grad 304 samt Nb eller Ti stabiliserade grader 347 och 321, förutsatt att tjänstetemperaturerna för strukturellt arbete är under 400°C. Det högre kiselinnhållet ger en mer fluid svetspool vilket kan föredras för vissa svetsapplikationer.

TIG-trådar (GTAW) Rostfritt CROMATIG 309L avsätter en austenitisk rostfri svetsmetall med 24% Cr / 13% Ni och ett ferritinnehåll på ungefär FN 11. Den höga legeringsnivån och det höga ferritinnehållet gör att svetsmetallen kan tolerera utspädning från kol och låglegerade stål utan hetrissning.

TIG-trådar (GTAW) Rostfritt CROMATIG 309LSi avsätter en austenitisk rostfri svetsmetall med 24% Cr / 13% Ni och en nominell ferrithalt på FN 10. Den relativt höga legerings- och ferritnivån gör att svetsmetallen kan tolerera utspädning från milda eller låglegerade stål utan hetrissning. Det högre kiselinnhållet ger en mer fluid svetspool, vilket kan föredras för vissa svetsapplikationer.

TIG-trådar (GTAW) Rostfritt CROMATIG 316LSi är främst avsedd för svetsning av lågkolhaltiga, molybdenlegerade, syrabeständiga 316L austenitiska rostfria stål med liknande sammansättning. Den är också lämplig för material av grad 316 samt Nb- eller Ti-stabiliserade grader 347 och 321, förutsatt att tjänstetemperaturerna för strukturellt arbete är under 350 °C. Det högre kiselinnhållet ger en mer fluid svetspool som kan föredras för vissa svetsapplikationer.

OK Autrod 380LSi är en extra lågkolhaltig rostfri trådelektrod utvecklad för gasmetallbågsvetsning av austenitiska rostfria stål med cirka 19 % krom och 10 % nickel. Produkten erbjuder hög kvalitet, god svetsbarhet och tillförlitliga resultat vid krävande svetsapplikationer.

Trådelektroden rekommenderas bland annat för svetsning av AISI 304, 404L och X5CrNi18-20 (SS 2332, W.nr 1.4301), SS 2333 samt motsvarande rostfria stål enligt andra standarder. Den förhöjda kiselhalten bidrar till förbättrade svetsningsegenskaper, god flytbarhet och ett jämnt svetsresultat.

• Vid godstjocklekar under 3 mm rekommenderas kortbågsvetsning för enklare och mer kontrollerad hantering.
• Bottensträngar i fasade fogar utförs med fördel med kortbågsvetsning för god kontroll och noggrannhet.
• Resterande strängar kan, särskilt vid horisontalsvetsning, svetsas effektivt med spraybåge för högre produktivitet.

Skyddsgas:
Ar + 1–3 % O₂ (M13)

Strömart:
DC+

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.12
• MMA: OK 61.30, OK 61.41
• Rörtråd: OK Tubrod 14.20, OK Tubrod 14.30, OK Tubrod 15.30
• SAW: OK Flux 10.92, OK Flux 10.93 / OK Autrod 16.10

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.9-93: ER308LSi
• EN 12072: G 19 9 L Si
• W.nr: 1.4316

Typiska värden för helsvetsgods:

Kemisk sammansättning, %:
C: < 0,03 Si: 0,8 Mn: 1,8 Cr: 20,3 Ni: 10,0

Mekaniska värden:

• Sträckgräns, Rp0,2: 450 MPa
• Brottgräns, Rm: 620 MPa
• Förlängning, A5: 36 %

Slagseghet, KV:

• +20 °C: 110 J
• -60 °C: 90 J
• -196 °C: 60 J

Ferritnummer:
FN 5–10

Godkännanden och certifieringar:

• DB: 43.039.01
• DnV: 308L MS (-60 °C)
• Sepros: UNA 485178
• UD: DIN 8556
• VdTÜV: 04267
• Ü: 43.039/1

OK Autrod 309LSi är en överlegerad, extra lågkolhaltig rostfri trådelektrod framtagen för gasmetallbågsvetsning av austenitiska rostfria stål, exempelvis 316L och 308L, mot ordinära olegerade och låglegerade stål. Produkten erbjuder hög kvalitet, god driftsäkerhet och effektiva svetsresultat vid krävande sammanfogningar.

Trådelektroden rekommenderas bland annat för svetsning av AISI 304, 404L och X5CrNi18-10 (SS 2332, W.nr 1.4301) samt SS 2333 och motsvarande rostfria stål enligt andra standarder. Den är även väl lämpad för bottensträngar vid övergången mellan det rostfria skiktet och det olegerade skiktet i kompoundplåt.

Den förhöjda kiselhalten ger mycket goda svetsningsegenskaper, stabil båge och ett jämnt svetsresultat. För godstjocklekar under 3 mm rekommenderas kortbågsvetsning, då denna metod är mer lätthanterlig än spraybågsvetsning. Bottensträngar i fasade fogar utförs också med fördel med kortbåge. Vid horisontalsvetsning kan efterföljande strängar svetsas snabbare och effektivare med spraybåge.

• Strömart: DC(+)

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 309LSi (16.51)
• MMA: OK 67.70, OK 67.75
• Rörtråd: Shield-Bright 309L, Shield-Bright 309L X-tra
• SAW: OK Flux 10.92, OK Flux 10.93, OK Autrod 309L (16.53)

Elektrodklass:

• SFA/AWS A5.9: ER309LSi
• EN 12072: G 23 12 LSi
• Werkstoffnummer: ~1.4332

Kemisk sammansättning (%):

• C: <0,02
• Si: 0,8
• Mn: 1,8
• Cr: 24,0
• Ni: 13,0

Mekaniska värden:

• Sträckgräns: 440 MPa
• Brottgräns: 600 MPa
• Förlängning: 41 %

Slagseghet, KV:

• +20 °C: 160 J
• -60 °C: 130 J
• -110 °C: 90 J

Godkännanden och certifieringar:

• CWB AWS: A5.9 (artikelnummer som slutar med A)
• DB: 43.039.16
• VdTÜV: 10020
• CE: 13479

OK Autrod 312 är en höghållfast svetstråd som ger ett ferrit-austenitiskt svetsgods med mycket god slitstyrka. Produkten är utformad för att hantera både utspädning och upplegering, vilket bidrar till stabila och pålitliga svetsresultat i krävande applikationer.

Den är särskilt lämplig för svetsning mellan höglegerade och låglegerade stål, exempelvis rostfria stål mot olegerade, låglegerade eller andra höglegerade stål, såsom austenitiskt manganstål. Den höga kromhalten ger en låg friktionskoefficient och god eldhärdighet.

I många fall kan behovet av svetsning vid förhöjd arbetstemperatur elimineras. För stål med hög kolekvivalent rekommenderas dock förvärmning till 150–200 °C för att säkerställa bästa möjliga resultat och långsiktig hållbarhet.

• Skyddsgas: Ar + 1–3 % O₂ (M13) eller Ar + 1–3 % CO₂ (M11)
• Strömart: DC(+)
• Elektrodklass:
  EN ISO 14343: G 29 9
  SFA/AWS A5.9: ER312

Typiska värden för helsvetsgods

• Kemisk sammansättning (%): C: <0,15, Si: 0,5, Mn: 1,8, Cr: 30,5, Ni: 9,5, Mo: <0,3, Cu: <0,3
• Sträckgräns: 610 MPa
• Brottgräns: 770 MPa
• Förlängning (A4): 20 %
• Förlängning (A5): 20 %
• Slagseghet, KV: 50 J vid +20 °C

Godkännanden:

Extra lågkolhaltig rostfri trådelektrod för gasmetallbågsvetsning av rostfria stål med cirka 18 % Cr, 12 % Ni och 3 % Mo. Elektroden är särskilt lämpad för svetsning av bland annat AISI 316, 316L, 1.4436 (SS2343) och 1.4435 (SS2353), samt motsvarande rostfria stål enligt andra standarder.

Den förhöjda kiselhalten bidrar till förbättrade svetsningsegenskaper, god vätningsförmåga och ett tillförlitligt svetsresultat. För godstjocklekar under 3 mm rekommenderas kortbågsvetsning, då metoden är mer lätthanterlig än spraybågsvetsning. Kortbågsvetsning är även lämplig för bottensträngar i fasade fogar. Vid horisontalsvetsning kan efterföljande strängar utföras effektivt med spraybågsvetsning för ökad produktivitet.

• Skyddsgas: Ar + 1–3 % O₂ (M13)
• Strömart: DC+

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• TIG: OK Tigrod 16.32
• MMA: OK 63.20, 63.30, 63.34, 63.35, 63.41
• Rörtråd: OK Tubrod 14.21, 14.31, 15.31
• SAW: OK Flux 10.92, 10.93 / OK Autrod 16.30

Elektrodklass:

• EN 12072: G 19 12 3 L Si
• SFA/AWS A5.9: ER316Lsi
• W.nr: 1.4430

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning (%): C 0,02; Si 0,8; Mn 1,8; Cr 18,5; Ni 12,0; Mo 2,7
• Sträckgräns (Rp0,2): 440 MPa
• Brottgräns (Rm): 620 MPa
• Förlängning (A5): 37 %
• Slagseghet (KV): +20 °C: 120 J; -60 °C: 95 J; -196 °C: 55 J
• Ferritnummer: FN 5–10

Godkännanden och certifieringar:

• DB: 43.039.05
• DnV: 316L MS (-120 °C)
• UDT: DIN 8556
• VdTÜV: 04268
• Ü: 43.039/1
• CE: EN 13479
• CWB: AWS A5.9 (artikelnummer som slutar med A)

Extra lågkolhaltig rostfri svetstråd för TIG-svetsning av austenitiska rostfria stål med cirka 19 % krom och 10 % nickel. Svetstråden är utvecklad för att ge hög kvalitet, god korrosionsbeständighet och tillförlitliga svetsresultat vid svetsning av rostfria material.

Rekommenderas bland annat för AISI 304, 404 L och X5CrNi18-10 (SS 2332, W.nr. 1.4301) samt SS 2333 och motsvarande rostfria stål enligt andra standarder.

• Strömart: DC-
• Elektrodklass:
  • EN 12072: G 19 19 LSi
  • SFA/AWS A5.9-9: ER308LSi
  • W.nr.: 1.4319

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• MAG: OK Autrod 16.12
• MMA: OK 61.30, OK 61.41
• Rörtråd: OK Tubrod 14.20, OK Tubrod 14.30, OK Tubrod 15.30

Typiska värden för helsvetsgods

Kemisk sammansättning (%):

• C: 0,01
• Si: 0,8
• Mn: 1,8
• Cr: 20
• Ni: 10
• Mo: 93

Mekaniska värden:

• Sträckgräns (Rp0,2): 510 MPa
• Brottgräns (Rm): 555 MPa
• Förlängning (A5): 39 %

Slagseghet, KV:

• -60 °C: 150 J
• -110 °C: 140 J
• -196 °C: 100 J

Godkännanden och certifieringar:

• DB: 43.039.11
• DNV: 308L MS (-60 °C)
• Sepros: UNA 485178
• UDT: DIN 8556
• VdTÜV: 04267
• Ü: 43.039/1

Överlegerad, extra lågkolhaltig rostfri trådelektrod för gasmetallbågsvetsning av austenitiska rostfria stål, exempelvis 316L och 308L, mot ordinära olegerade och låglegerade stål. Produkten är särskilt lämplig för svetsning av AISI 304, 404L och X5CrNi18-10 (SS 2332, W.nr 1.4301) samt SS 2333 och motsvarande rostfria stålkvaliteter enligt andra standarder.

Trådelektroden lämpar sig även väl för bottensträngar vid övergången mellan kompoundplåtens rostfria skikt och det olegerade grundmaterialet. Den höga kiselhalten bidrar till stabila svetsningsegenskaper, god flytbarhet och effektiv hantering. Materialet har dessutom ett gott motstånd mot allmän korrosion.

• Överlegerad och extra lågkolhaltig för tillförlitliga svetsförband
• Lämplig för sammanfogning av rostfria, olegerade och låglegerade stål
• Passar för bottensträngar i kompoundplåt och övergångssvetsar
• Hög kiselhalt för goda och stabila svetsningsegenskaper
• Gott motstånd mot allmän korrosion

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• Elektrod: OK 67.75
• Solidtråd: OK Autrod 309LSi
• Rörtråd, fluxfylld: Shield Bright 309L

Elektrodklass:

• EN ISO 14343-A: W 23 12 L Si
• SFA/AWS A5.9: ER309LSi
• Werkstoffnummer: 1.4332

Legeringstyp:

• Austenitisk, cirka 8 % ferrit
• 24 % Cr – 13 % Ni – låg kolhalt

Kemisk sammansättning (%):

• C: 0,02
• Si: 0,9
• Mn: 1,7
• Cr: 23,4
• Ni: 13,5
• Mo: 0,15
• Cu: 0,12
• Ferrit, FN: 9

Mekaniska värden, helsvetsgods:

• Sträckgräns: 475 MPa
• Brottgräns: 635 MPa
• Förlängning: 32 %

Slagseghet, KV, helsvetsgods:

• Vid 20 °C: 150 J
• Vid 0 °C: 150 J
• Vid -60 °C: 150 J
• Vid -110 °C: 150 J

Godkännanden och certifieringar:

• CE EN 13479
• DB 43.039.17
• NAKS/HAKC 2.4 mm
• VdTÜV 12489

Extra lågkolhaltig och överlegerad TIG-trådelektrod av typen 22 Cr, 15 Ni och 2,6 Mo (ER309MoL), även benämnd TIG-rod 16.54. Produkten är framtagen för säker och effektiv TIG-svetsning av liknande legeringar i både valsad och gjuten form.

Trådelektroden lämpar sig särskilt väl för skarvsvetsning mellan olika stålkvaliteter, exempelvis rostfritt stål mot olegerat eller låglegerat stål. Den låga kolhalten bidrar till god korrosionsbeständighet och långsiktig kvalitet i svetsförbandet.

• Strömart: DC-
• Rekommenderad användning: TIG-svetsning av liknande legeringar samt sammanfogning av rostfritt, olegerat och låglegerat stål.
• Elektrodklass: EN 12072: G 23 12 2 L

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• MAG: OK Autrod 16.54
• MMA: OK 67.20, OK 67.70, OK 67.71
• Rörtråd: OK Tubrod 14.33

Typiska värden för helsvetsgods

• Kemisk sammansättning: C: 0,01 %, Si: 0,6 %, Mn: 1,5 %, Cr: 22 %, Ni: 15 %, Mo: 2,5 %
• Sträckgräns (Rp0,2): 400 MPa
• Brottgräns (Rm): 600 MPa
• Förlängning (A5): 40 %
• Slagseghet (KV): 140 J vid +20 °C

Godkännanden och certifieringar:

• RINA: Restricted availability
• UDT: DIN 8556
• VdTÜV: 07352

Extra lågkolhaltig rostfri TIG-svetstråd, Tigrod 16.32, utvecklad för svetsning av rostfria stål med cirka 18 % krom, 12 % nickel och 3 % molybden. Svetstråden är särskilt lämpad för material som AISI 316, 316L, 1.4436 (SS2343), 1.4435 (SS2353) samt motsvarande rostfria stål enligt andra normer.

Den förhöjda kiselhalten bidrar till förbättrade svetsningsegenskaper, god flytbarhet och ett jämnt, tilltalande svetsresultat.

• Strömart: DC-
• Elektrodklass: EN 12072: W 19 12 3 LSi
• SFA/AWS A5.9-9: ER316LSi
• Werkstoffnummer: 1.4430

Exempel på motsvarande tillsatsmaterial:

• MAG: OK Autrod 16.32
• MMA: OK 63.20, 63.30, 63.34, 63.35, 63.41
• Rörtråd: OK Tubrod 14.21, 14.31, 15.31

Typiska värden för helsvetsgods:

• Kemisk sammansättning (%): C: 0,01, Si: 0,8, Mn: 1,8, Cr: 18, Ni: 12, Mo: 2,8
• Sträckgräns (Rp0,2): 480 MPa
• Brottgräns (Rm): 630 MPa
• Förlängning (A5): 33 %

Slagseghet (KV):

• +20 °C: 175 J
• -110 °C: 150 J
• -196 °C: 110 J

Godkännanden och certifieringar:

• CE: EN 13479
• DB: 43.039.06
• DNV: 316L (-196 °C)
• GL: 4429
• VdTÜV: 05336

TIG-tråd W 23 12 L Si / ER309LSi är utvecklad för fogsvetsning och påsvetsningsapplikationer där hög kvalitet, god duktilitet och tillförlitlig sprickresistens krävs. Produkten är särskilt lämpad för olikartad svetsning mellan olegerat eller låglegerat stål och rostfritt stål samt för påsvetsning av låglegerade stål.

Vid påsvetsning motsvarar den kemiska sammansättningen basmaterialet 1.4301 / 304 redan från första strängen. Vanligtvis appliceras ett eller två lager 309L, följt av ett slutlager av 308L, 316L eller 347, beroende på applikationens krav. Den färdiga svetsen får en austenitisk mikrostruktur med 5–10 % ferrit, vilket bidrar till god hållfasthet och hög motståndskraft mot sprickbildning.

Korrosionsbeständigheten är högre än för typ 308L redan i det första beläggningslagret, vilket ger en effektiv och långsiktig lösning för krävande industriella miljöer.

• Användningsområden: Fogsvetsning och påsvetsning, inklusive olikartad svetsning mellan mjukt stål och rostfritt stål.
• Svetsstruktur: Austenit med 5–10 % ferrit.
• Fördelar: Duktil svetsfog, god sprickresistens och förbättrad korrosionsbeständighet jämfört med 308L.
• Strömart: DC-
• Skyddsgas: Ar + 30 % He, 1 (Ar)
• Klassificering: EN ISO 14343-A / AWS A5.9 / SFA-5.9 W 23 12 L Si / ER309LSi

Kemisk sammansättning, %

• C: = 0,02
• Si: 0,8
• Mn: 1,8
• Cr: 23,5
• Ni: 13,5

Mekaniska värden

• Sträckgräns (Re): 470 MPa
• Brottgräns (Rm): 650 MPa
• Förlängning (A5): 28 %
• Slagseghet vid 20 °C: 120 J

Godkännanden och certifieringar

• TÜV (19605)
• DB (43.132.80)
• CE